PET Flake/scrap dehumidifier crystallizer

ការពិពណ៌នាសង្ខេប៖

ការកែច្នៃបំណែកនៅក្នុង extruder កាត់បន្ថយ IV ដោយសារតែ hydrolysis និងវត្តមាននៃទឹក ហើយនោះហើយជាមូលហេតុដែលការស្ងួតមុនដល់កម្រិតស្ងួតដូចគ្នាជាមួយនឹងប្រព័ន្ធ IRD របស់យើងអាចកំណត់ការកាត់បន្ថយនេះ។ លើសពីនេះជ័រមិនលឿងទេព្រោះពេលវេលាស្ងួតត្រូវបានកាត់បន្ថយ (ពេលវេលាស្ងួតត្រូវការតែ 15-20 នាទីប៉ុណ្ណោះ សំណើមចុងក្រោយអាចទទួលបាន≤ 50ppm ការប្រើប្រាស់ថាមពលតិចជាង 60W/KG/H) ហើយការកាត់នៅក្នុង extruder ត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយហេតុនេះ ដោយសារតែសម្ភារៈ preheated ចូលទៅក្នុង extruder នៅសីតុណ្ហភាពថេរ"

ដង់ស៊ីតេភាគច្រើននៃ flakes បន្ទាប់ពី IRD: នឹងកើនឡើង 15-20%
សំណើមចុងក្រោយ៖ ≤30ppm
viscosity: ការកំណត់ការរិចរិលអ៊ីដ្រូលីកនៃ viscosity ។

ផ្ញើអ៊ីមែលមកយើង

ព័ត៌មានលម្អិតអំពីផលិតផល

ស្លាកផលិតផល

គំរូកម្មវិធី

វត្ថុធាតុដើម	សំណល់អេតចាយ PET កែច្នៃឡើងវិញ / សំណល់អេតចាយ PET / PET Preform សំណល់អេតចាយ
ការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន	LDHW-600*1000
សំណុំសីតុណ្ហភាពស្ងួត និងគ្រីស្តាល់	180-200 ℃អាចលៃតម្រូវបានដោយទ្រព្យសម្បត្តិនៃវត្ថុធាតុដើម
កំណត់ពេលវេលាគ្រីស្តាល់	20 នាទី
សម្ភារៈចុងក្រោយ	សំណល់អេតចាយ PET គ្រីស្តាល់ និងស្ងួត និងសំណើមចុងក្រោយអាចមានប្រហែល 30ppm

របៀបធ្វើការ

ការផ្តល់ចំណី / ការផ្ទុក

ដំណើរការស្ងួត និងគ្រីស្តាល់

ការឆក់

>> ជំហានដំបូង គោលដៅតែមួយគត់គឺកំដៅសម្ភារៈដល់សីតុណ្ហភាពកំណត់ជាមុន។
ប្រកាន់ខ្ជាប់នូវល្បឿនយឺតនៃការបង្វិលស្គរ ថាមពលចង្កៀងអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដរបស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតនឹងនៅកម្រិតខ្ពស់ជាងមុន បន្ទាប់មកគ្រាប់ PET នឹងមានកំដៅលឿនរហូតដល់សីតុណ្ហភាពកើនឡើងដល់សីតុណ្ហភាពកំណត់ជាមុន។

>> ជំហានស្ងួត និងគ្រីស្តាល់
នៅពេលដែលសម្ភារៈឡើងដល់សីតុណ្ហភាព ល្បឿននៃស្គរនឹងត្រូវបានកើនឡើងដល់ល្បឿនបង្វិលខ្ពស់ជាងមុន ដើម្បីជៀសវាងការជាប់គាំងនៃសម្ភារៈ។ ទន្ទឹមនឹងនេះថាមពលចង្កៀងអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដនឹងត្រូវបានកើនឡើងម្តងទៀតដើម្បីបញ្ចប់ការស្ងួត។ បន្ទាប់មកល្បឿនបង្វិលស្គរនឹងថយចុះម្តងទៀត។ ជាធម្មតាដំណើរការស្ងួតនឹងបញ្ចប់បន្ទាប់ពី 15-20 នាទី។ (ពេលវេលាពិតប្រាកដអាស្រ័យលើទ្រព្យសម្បត្តិនៃសម្ភារៈ)

>> បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ដំណើរការសម្ងួតរួច IR Drum នឹងបញ្ចេញសម្ភារៈដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយបញ្ចូលស្គរឡើងវិញសម្រាប់វដ្តបន្ទាប់។
ការបញ្ចូលទឹកដោយស្វ័យប្រវត្តិ ក៏ដូចជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រពាក់ព័ន្ធទាំងអស់សម្រាប់ការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពខុសៗគ្នាត្រូវបានរួមបញ្ចូលយ៉ាងពេញលេញនៅក្នុងការគ្រប់គ្រងអេក្រង់ Touch Screen ដ៏ទំនើបបំផុត។ នៅពេលដែលប៉ារ៉ាម៉ែត្រ និងទម្រង់សីតុណ្ហភាពត្រូវបានរកឃើញសម្រាប់សម្ភារៈជាក់លាក់មួយ ការកំណត់ទាំងនេះអាចត្រូវបានរក្សាទុកជារូបមន្តនៅក្នុងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង។

អត្ថប្រយោជន៍របស់យើង។

ជាធម្មតាដប PET flakes ឬសន្លឹកសំណល់ជាមួយនឹងកម្រិតសំណើមដំបូងរហូតដល់ 10000-13000ppm ។ សំបកដប PET ឬសំណល់សន្លឹក (វឺដ្យីន ឬលាយគ្នា) នឹងត្រូវដាក់បញ្ចូលក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតគ្រីស្តាល់អ៊ីនហ្វ្រារ៉េដក្នុងរយៈពេល 20 នាទី សីតុណ្ហភាពស្ងួតនឹងដល់ 150-180 ℃ និងស្ងួតដល់ 50-70ppm បន្ទាប់មកបញ្ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធ extruding វីសតែមួយសម្រាប់ដំណើរការបន្ថែមទៀត។

● ការកំណត់ការរិចរិលអ៊ីដ្រូលីកនៃ viscosity ។
● ការពារការបង្កើនកម្រិត AA សម្រាប់សម្ភារៈដែលមានទំនាក់ទំនងអាហារ
● ការបង្កើនសមត្ថភាពនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរហូតដល់ 50%
● ការកែលម្អ និងធ្វើឱ្យគុណភាពផលិតផលមានស្ថេរភាព-- កម្រិតសំណើមនៃការបញ្ចូលស្មើគ្នា និងអាចធ្វើម្តងទៀតនៃសម្ភារៈ

● ការប្រើប្រាស់ថាមពលតិចជាង 60% ជាងប្រព័ន្ធសម្ងួតធម្មតា។

● គ្មានការបំបែកផលិតផលដែលមានដង់ស៊ីតេច្រើនខុសៗគ្នា

● កំណត់សីតុណ្ហភាព និងពេលវេលាសម្ងួតដោយឯករាជ្យ

● ងាយស្រួលសម្អាត និងផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈ

● ការចាប់ផ្តើមភ្លាមៗ និងបិទលឿនជាងមុន

● គ្រីស្តាល់ឯកសណ្ឋាន

● គ្មានគ្រាប់ស្អិតជាប់

● ការព្យាបាលសម្ភារៈដោយប្រុងប្រយ័ត្ន

តារាងប្រៀបធៀប

ធាតុ	ម៉ាស៊ីនសម្ងួត IRD	ម៉ាស៊ីនសម្ងួតធម្មតា។
ផ្ទេរមធ្យម	គ្មាន	ខ្យល់ក្តៅ
ការផ្ទេរកំដៅ	ភាគល្អិតខាងក្នុង និងខាងក្រៅរួមគ្នា។	ពីខាងក្រៅទៅខាងក្នុងបន្តិចម្តង ៗ ។
ថាមពល	សន្សំសំចៃថាមពលយ៉ាងហោចណាស់ 20 ~ 50% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងម៉ាស៊ីនសម្ងួតបុរាណ។	ប្រើប្រាស់ថាមពលច្រើន។
ពេលវេលាដំណើរការ	1. គ្រីស្តាល់ & ការស្ងួត: ពួកវាត្រូវបានដំណើរការក្នុងពេលដំណាលគ្នាក្នុងរយៈពេលប្រហែល 8 ~ 15 នាទី។ 2. ការសម្ងួត និងគ្រីស្តាល់ក្នុងពេលតែមួយ	1. គ្រីស្តាល់: ប្រហែល 30 ~ 60 នាទី។ 2. ការសម្ងួត: ប្រហែល 4 ~ 6 ម៉ោង។
មាតិកាសំណើម	1. ក្រោម 50-70 PPM បន្ទាប់ពី IRD ដំណើរការ។	1. ចំណាយពេល 30~60 នាទីដើម្បីផ្លាស់ប្តូរ Amorphous PET ទៅជា PET គ្រីស្តាល់ជាមុនសិន។ 2. នៅក្រោម 200PPM បន្ទាប់ពីដំណើរការឧបករណ៍បន្សាបសំណើមប្រហែល 4 ម៉ោង។ 3. ក្រោម 50 PPM បន្ទាប់ពីដំណើរការឧបករណ៍បន្សាបសំណើមលើសពី 6 ម៉ោង។
ពេលវេលានាំមុខ	20 នាទី	ច្រើនជាង 6 ម៉ោង។
ការផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈ	1. ងាយស្រួល និងលឿនជាងមុន។ 2. មានសមត្ថភាពត្រឹមតែ 1 ~ 1.5 ដងនៃការប្រើប្រាស់សម្ភារៈក្នុងមួយម៉ោងនៅក្នុង buffer hopper ។	1. ពិបាក & យឺត។ 2. មានសមត្ថភាព 5 ~ 7 ដងនៃការប្រើប្រាស់សម្ភារៈក្នុងមួយម៉ោងនៅក្នុង crystallizer & hopper ។
ប្រតិបត្តិការ	សាមញ្ញ --- ដោយការត្រួតពិនិត្យ Siemens PLC	វាពិបាកដូចជាវាត្រូវតែដាក់ PET គ្រីស្តាល់តិចតួចនៅក្នុងគ្រីស្តាល់នៅពេលចាប់ផ្តើមប្រតិបត្តិការ។
ការថែទាំ	1. សាមញ្ញ។ 2. ការចំណាយលើការថែទាំទាប។	1. ពិបាក។ 2. ថ្លៃថែទាំខ្ពស់ជាង។

រូបថតម៉ាស៊ីន

ការធ្វើតេស្តដោយឥតគិតថ្លៃសម្ភារៈ

វិស្វករដែលមានបទពិសោធន៍នឹងធ្វើការសាកល្បង។ បុគ្គលិករបស់អ្នកត្រូវបានអញ្ជើញដោយស្មោះស្ម័គ្រ ឱ្យចូលរួមក្នុងដំណើររួមគ្នារបស់យើង។ ដូច្នេះអ្នកមានទាំងលទ្ធភាពក្នុងការរួមចំណែកយ៉ាងសកម្ម និងឱកាសដើម្បីមើលឃើញផលិតផលរបស់យើងនៅក្នុងប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែង។